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 跟著生產(chǎn)力的進步，機械制造行業(yè)水平不斷開展，關(guān)于切削刀具的功能要求越來越高，要求刀具可以直接車削高硬度材料，對PVD涂層刀具的功能要發(fā)出了新挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的PVD涂層硬度低，耐磨性差，關(guān)于高精加工力有不逮。之后不斷創(chuàng)新開展，引進新的不同元素，改進刀具切削功能。

一、減小三向力

所謂切削刀具的三向力是指刀具加工工件時發(fā)生的背向力、進給力和切削力。三向力越大，證明切削刀具磨損越嚴(yán)重，當(dāng)打破臨界狀態(tài)時發(fā)生較大掉落，然后到達一段時間平衡，當(dāng)再次打破臨界時持續(xù)發(fā)生較大掉落。如果在刀具外表涂鍍PVD涂層，可以保證刀具的三向力加工過程中平穩(wěn)動搖，不會發(fā)生向上趨勢，從而減輕切削刀具的磨損狀況，改進切削功能。特別是在傳統(tǒng)PVD涂層增加稀土元素的話，關(guān)于減小三向力效果更顯著，可以改進涂層的內(nèi)應(yīng)力，下降熔滴的外表張力，這些都起到下降刀具摩擦阻力的效果。因為三向力的減小，有助于進步刀具的使用壽命。

二、下降摩擦系數(shù)

切削力的來源主要有兩個方面，一是切削層的金屬、切屑彈性變塑性變形抗力和東西外表金屬的彈性變形抗力；二是刀具與切屑、刀具與工件間的摩擦阻力。因而研究不同刀具切削時的摩擦系數(shù)對減小刀具的切削力和磨損有著重要意義。因為斷屑、排屑過程的不接連，摩擦系數(shù)在切削過程中存在顯著的動搖，PVD涂層刀具的摩擦系數(shù)總體上小于無涂層刀具的摩擦系數(shù)，可是，摩擦系數(shù)不同不如三向力的不同顯著。

三、改進加工質(zhì)量

涂層刀具對進步加工質(zhì)量有顯著效果，外表粗糙度低，工件切削面平坦光滑，無剩余切屑等雜質(zhì)。而無涂層刀具切削淬硬45鋼后被加工件外表粗糙度很大，并且還有較大的波紋度。